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热处理工艺

嘉华炉业告诉您,渗碳、碳氮共渗齿轮各种热处理方式

作者: 编辑: 来源: 发布日期:2017。06。05
信息摘要:
钢号序号齿轮类型热处理工艺20CrMTi20SiMV20CrMo20CrMMo1大多数经气体或液体渗碳(或碳氮共渗)的齿轮渗碳(920-94…

嘉华炉业告诉您,渗碳、碳氮共渗齿轮各种热处理方式。

钢号 序号 齿轮类型 热处理工艺
20CrMnTi
20SiMnVb
20CrMo
20CrMnMo
1 大多数经气体或液体渗碳(或碳氮共渗)的齿轮 渗碳(920-940℃)或碳氮共渗(840-860℃)→炉内预冷,均热(830-850℃),(碳氮共渗者不预冷)→直接淬火(油淬或热油马氏体分级淬火)→回火(180℃,2h)
2 1)直接淬火后畸变不符合要求而需用压床或套心棒淬冷的齿轮
2)渗碳后需进行机械加工的齿轮
3)固体渗碳齿轮
渗碳或碳氮共渗→冷却→再加热(850-870℃)→淬冷(油淬或热油马氏体分级淬火)→回火
3 精度要求较高(7级)的齿轮 齿轮在渗碳前经过粗加工成形;渗碳后以较慢的冷速冷下来,进行齿轮的半精加工;再用高频或中频感应加热装置透热齿部及齿根附近部位进行淬火,回火后再进行齿形的精加工(珩或磨齿)并用推刀精整花键内孔
20,20Cr 4 渗碳齿轮 渗碳后直接淬火,如晶粒较粗大,宜用序号2的热处理工艺进行处理
12CrNi3A
20CrNi3A
12Cr2Ni4A
20CrNi2Mo
17CrNi2Mo
20Cr2Ni4A
18Cr2Ni4WA
5 渗碳齿轮 渗碳(900-920℃)→冷却→再加热(12CrNi3A、20CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A
:[800±10℃);18Cr2Ni4WA:850±10℃)→淬冷(油或(200±30℃)碱槽,保持5-10min后,空冷)→冷处理(-70~ -80℃×1.5-2h)→回火
6 渗碳后还需进行切削加工的齿轮 渗碳→冷却→高温回火(650±10℃)×5.5-7.5h,空冷,18Cr2Ni4WA则应随炉冷350℃以下出炉空冷→再加热→淬冷→回火
7 一般淬火后,心部硬度过高的齿轮 淬火可按下述规范进行:
18Cr2Ni4WA:850±10℃保温后,快速放入280-300℃碱槽中,保持12-20min,转入560-580℃硝盐浴中保持30-50min油冷
12CrNi3A:820-850℃保温后,在230±50℃碱槽内保持8-12min油冷
8 碳氮共渗齿轮 碳氮共渗(830-850℃)→直接淬火(油或碱槽,马氏体分级淬火,18Cr2Ni4WA可用空淬)→冷处理→回火
  9 碳氮共渗后还需进行切削加工的齿轮 碳氮共渗→冷却→淬火→回火


① 渗层残留奥氏体过多或心部硬度过高,可降低淬火温度到760℃,心部硬度偏低,铁素体量过多,可提高淬火温度到850℃。

② 回火后硬度应不高于35HRC。如个别零件硬度偏高,可再进行680-700℃高温回火一次。

以上工艺曲线是结合众多客户的产品实际工艺和参考热处理设计手册总结而来的,可供广大工业炉爱好者及用户参考。更多热处理设备设计资料,欢迎来电垂询!(武汉嘉华炉业有限公司 崔经理13971637109)

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